Chladící emulze u obráběcích strojů často obsahují olejovou mlhu. Olejová mlha může ulpívat na elektronice a ostatních pracovních površích, ale také může být nebezpečná pro obsluhu. Používáním filtrů na odstranění olejové mlhy dosáhnete čistého pracovního prostředí. Filtry na olejovou mlhu, které nabízíme, jsou kombinací elektrostatických filtrů, HEPA filtrů, nebo filtrů s aktivním uhlím.
Proč filtrujeme olejovou mlhu
V moderním průmyslovém prostředí je řízení znečišťujících látek ve vzduchu, jako je olejová mlha, kouř a jemné částice, zásadní pro ochranu zdraví zaměstnanců, zlepšení kvality ovzduší a prodloužení životnosti strojů. Dvěma nejčastěji používanými řešeními jsou lapače olejové mlhy s HEPA filtry a elektrostatické čističe vzduchu.
Hlavní typy filtrů a jejich principy
-
Lapače olejové mlhy KOTON používají vícestupňový filtrační systém, který obvykle zahrnuje předfiltr, hlavní filtr a vysoce účinný koncový filtr HEPA (EU-H11 nebo vyšší). Elektrostatické čističky vzduchu využívají elektrické pole vysokého napětí k nabíjení částic ve vzduchu, které jsou poté přitahovány a zachycovány opačně nabitými sběrnými deskami.
-
Údržba zahrnuje pravidelnou výměnu filtračních vložek v závislosti na používání a zatížení znečišťujícími látkami. I když tyto jednotky nevyžadují výměnu filtru, pro udržení účinnosti je nutné časté čištění sběrných desek. Pokud je přijata pravidelná výměna filtru, lapače olejové mlhy nabízejí nižší denní údržbu.
-
Provozní náklady zahrnují spotřebu energie a výměnu filtrů. Bez spotřebních filtrů se elektrostatické jednotky mohou jevit jako cenově výhodnější.
-
Účinný v obecných aplikacích, ale nemusí splňovat regulační normy v odvětvích s přísnými limity expozice.
Poznámka: Většina filtrů lze konfigurovat pro redukci kouře či zápachu, a proto lze dosáhnout vysoké účinnosti při různých typech emisí.
Technický základ a výhody moderních systémů
V industriálním prostředí je cílem dosáhnout bezpečné kvality vzduchu a snížit provozní náklady. Filtrace a energetická účinnost: Naše elektrostatické odlučovače olejové mlhy využívají elektricky nabité desky k účinnému zachycení jemných částic s minimální spotřebou energie. To zajišťuje bezpečnou kvalitu vzduchu a snižuje provozní náklady. Široké portfolio: Naše modulární portfolio výrobků pokrývá širokou škálu výkonů průtoku vzduchu a zajišťuje konzistentní a efektivní výkon pro každý proces bez ohledu na zatížení olejovou mlhou. Snadná obsluha a údržba: Elektrostatické odlučovače olejové mlhy umožňují snadný přístup ke komponentům. S naším inteligentním řídicím systémem je obsluha hračkou. Tím se minimalizují prostoje a přerušení provozu.
Přizpůsobení a flexibilita
Naše elektrostatické odlučovače olejové mlhy přizpůsobujeme specifickým průmyslovým prostředím a měnícím se požadavkům - poskytujeme řešení na míru vašim individuálním potřebám. Elektrostatické filtrační systémy pro olejovou a emulzní mlhovinu jsou ideálním řešením pro stálou výrobu v oblasti průmyslu i v malých řemeslnických dílnách. Předfiltry a hlavní filtry jsou kompletně omyvatelné, takže se mohou použít opakovaně.
Principy provozu a filtrace
V elektrostatických filtračních systémech pro čištění a odsávání olejové a emulzní mlhy se znečištěný vzduch nejprve nasává do předfiltru. Již zde se odloučí hrubé částice o velikosti nad 3 µm; předfiltr zároveň chrání následující filtrační prvky. Poté proběhne v elektrickém poli ionizátoru nabití přicházejících neutrálních aerosolů na kladný náboj. Následuje kolektor, kde pomocí kolektorových desek se záporným nábojem dojde k odklonění a odloučení kladně nabitých částic. Zbývající kladně nabité částice prachu se vybijí v předposledním kroku prostřednictvím neutralizačního filtru. Volitelně lze namontovat koncové filtry, například pro eliminaci kouře nebo zápachu.
Olejové filtry pro vývěvy a jejich údržba
Olejový filtr se používá k odstranění nežádoucích částic z oleje, který maže kompresní komoru vývěvy. Pomocí originálních olejových filtrů zvyšujete životnost oleje, snižujete údržbu a zlepšujete výkon a životnost vývěvy. Bez olejového filtru by byl olej kontaminován částicemi z čerpaného média. Originální olejové filtry zajišťují, že je kompresní komora opatřena čistým olejem pro optimální mazání. Tím se zabraňuje tření lamel uvnitř vakuové komory a zvyšuje se teplota uvnitř válce.
Používají se u všech modelů R5 0025 až R5 1600. Poskytujeme dva druhy olejových filtrů: jeden pro standardní aplikace a jeden pro použití s rozšířeným obsahem kyslíku. Pomocí vyhledávače dílů najděte olejový filtr vhodný pro vaši vývěvu. Doporučujeme vyměnit olejový filtr při výměně oleje uvnitř vývěvy, aby nedošlo ke kontaminaci nového oleje částicemi, které se zachytily dříve. Výměna filtru je důležitou součástí pravidelného plánu údržby.
Výměna filtru je důležitou součástí pravidelného plánu údržby. Váš místní servisní odborník vám rád pomůže, nabídne pomoc či servisní smlouvy: Nechte nás převzít odpovědnost za údržbu, zatímco vy se soustředíte na hlavní činnost.
Průmyslové filtrační systémy pro olejovou mlhu
Průmyslový filtrační systém pro olejovou mlhu představuje klíčovou součást moderních výrobních prostředí, kde operace obrábění kovů a další procesy generují kontaminanty ve vzduchu. Hlavní funkcí je zachycení a odstranění aerosolu ještě před tím, než se rozptýlí po pracovišti. Díky vícestupňovým filtračním mechanismům chrání zdraví zaměstnanců i životnost zařízení a zajišťují soulad s environmentálními předpisy.
Technologický základ obvykle zahrnuje předfiltr, hlavní filtr a koncové filtry HEPA nebo s aktivním uhlím. Koalescenční technologie zvyšuje účinnost, a některé modely integrují elektrostatické usazování pro vyšší účinnost i u velmi jemných aerosolů. Moderní systémy disponují inteligentními monitorovacími funkcemi, senzory tlaku a digitálními rozhraními pro zobrazení výkonu, což zvyšuje spolehlivost a snižuje náklady na údržbu.
Výměna oleje a olejového filtru
Aplikace, instalace a ekonomika
Aplikace zahrnují široké spektrum od Automotive po lékařské přístroje a malé dílny. Systémy se mohou připojit přímo k jednotlivým strojům nebo obsluhovat více pracovišť prostřednictvím centralizovaných potrubních sítí. Instalace na místě vzniku kontaminace nabízí jednoduchost a nízké provozní náklady. Centralizované systémy sníží náklady na vybavení a usnadní údržbu pro více strojů, zatímco modulární systémy umožní postupné rozšiřování kapacity podle růstu firmy.
Výhody zahrnují zlepšení kvality vzduchu, snížení nákladů na údržbu a dlouhodobé úspory energie díky recirkulaci vzduchu. Správná integrace do ERP a dalších řídicích systémů umožňuje optimalizaci výrobních procesů a energetické úspory.
Vlastnosti pro specifické provozy
Výbušně bezpečné modely jsou určeny pro zařízení zpracovávající hořlavé materiály. Pro venkovní instalace jsou k dispozici skříně odolné vůči počasí a topné prvky. Frekvenční měniče u ventilátorů umožňují dynamicky upravovat průtok vzduchu pro aktuální poptávku a snižovat spotřebu energie.
Instalace na místě vzniku kontaminace, centralizované i modulární systémy poskytují flexibilitu pro malé dílny i velké produkční haly. Univerzálnost spočívá v provozní spolehlivosti, tiše běžícím provozu a minimálním zásahům obsluhy.