Tlakový mazací systém je typ mazání, který využívá více čerpadel k distribuci kapalin k mazaným dílům.
Mazivo prochází kapalinovým okruhem systému.
Různé typy tlakových mazacích systémů mají odlišné funkce.
Některé typy používají maziva k minimalizaci tření mezi pohyblivými body nebo posuvnými částmi, zatímco jiné usnadňují efektivní cirkulaci kapalin v systému mazání se suchou klikovou skříní.
2.1 Jednoduchá linka
Systém mazání se suchou skříní s jedním odporem se skládá z centrálního čerpadla, které dodává kapaliny do jednotlivých a různých navzájem rovnoběžných přívodních bodů.
Přívodní potrubí se nazývá vícepotrubní systémy.
Jednopotrubní odpor používá nízkotlaký systém mazání se suchou skříní ve středních a lehkých strojích.
Proto může dodávat mazivo do 100 mazacích bodů.
2.2 Jednobodový
Jednobodový systém mazání s mokrou klikovou skříní dodává kapaliny do jednoho mazacího bodu, což je praktické pro více mazacích bodů na velké ploše.
Systém tlakového mazání je automatický a skládá se z kompaktního přívodního potrubí a dávkovacích zařízení.
2.3 Dvouřádkový
Systém tlakového mazání funguje ve dvou paralelních cyklech.
Jinými slovy, mazivo je v prvním cyklu pumpováno do přívodního potrubí přes zásobník.
První cyklus způsobí, že se vstupní a výstupní písty vstřikovače, včetně kapaliny, pohybují podobným směrem v systému mazání se suchou klikovou skříní.
Uspořádání vstřikovačů navíc umožňuje sdílení kapalin mezi vstřikovači prostřednictvím dvou potrubí.
První přednastavený cyklus stlačuje systém tlakového mazání, aby se odlehčil první výtlačné potrubí a kapaliny se přečerpaly do druhého přívodního potrubí.
2.4 Mazací lis
Základní úlohou mazacího lisu je dávkování maziva do mazacích bodů v mazacím systému s mokrou klikovou skříní a údržba strojů a zařízení v průmyslových závodech.
Kapalina však před naplněním lisu vstupuje do uzavřené nádoby.
Typ a konstrukce mazacího lisu umožňuje dávkování kapaliny automaticky, pneumaticky nebo ručně.
2.5 Automatické systémy
Automatické systémy mazání se suchou skříní eliminují náklady na lidskou práci a umožňují mazání strojů během průměrné produkce.
Tlakový systém mazání snižuje riziko kontaminace, nabízí rozumnou kontrolu nad množstvím emisí maziva a zabraňuje jakémukoli nebezpečí z ručního mazání.
Více konfigurací tlakových mazacích systémů zahrnuje jednopotrubní volumetrické, jednobodové, dvoupotrubní a jednopotrubní progresivní mazání.
2.6 Ruční mazání
Ručně probíhá několik mazacích bodů typu tlakového mazání.
Plynulý mazací proces však zajišťují měřiče tuku, počítačem monitorované mazání a bezdrátové systémy s mazacími pistolemi.
Systémy mazání ponorem využívají radiofrekvenční identifikaci (RFID) k detekci mazacích bodů.
Kromě toho dostupnost akustických systémů umožňuje systému tlakového mazání detekovat, kdy je mazivo na optimální úrovni ložiska.
2.7 Objemový vstřikovač
Objemový vstřikovač v systému mazání rozstřikováním využívá centrální čerpadlo stroje k vytvoření vysokého tlaku přesahujícího 55 barů.
Centrální čerpadlo dodává kapaliny prostřednictvím různých přívodních potrubí.
Přívodní potrubí proto přijímá kapalinu a instalace vstřikovače probíhá pomocí objemového vstřikování.
Objemový píst se po dosažení přesného tlaku během posuvu upevní.
Tlak v systému rozstřikovacího mazání se však hydraulicky pohybuje a uvolňuje jedinečné množství kapaliny v každém mazacím bodě prostřednictvím síly pružiny.
Systém mazání postřikem je nezbytný pro střední a malá zařízení.
3. Tlakové mazací systémy v praxi
Tlakové mazací systémy jsou nezbytné pro mnoho odvětví, protože poskytují optimální mazání prvků s různými úrovněmi tlaku.
Přesné mazání proto umožňuje, aby každá část systému nebo motoru dostala přesné množství kapalin.
3.1 Automobilové motory
Tlakový mazací systém automobilových motorů umožňuje, aby součásti motoru, jako jsou ložiska, písty a klikové hřídele, efektivně procházely mazacími body navzdory rozdílným provozním podmínkám.
Nízký tlak v každém případě pomáhá nepodstatným funkcím systému mazání rozstřikem.
Vysoký tlak udržuje tok maziva v oblastech, jako je spalovací komora, která je vystavena extrémnímu teplu a namáhání.
Tlakový mazací systém udržuje konzistentní průtok kapaliny napříč různými tlakovými úrovněmi.
Zabraňuje také přehřátí a minimalizuje tření, které způsobuje poruchy motoru.
Systém mazání rozstřikem proto disponuje vylepšeními pro plynulý chod, minimální opotřebení a dlouhou životnost.
Systém mazání rozstřikem také zlepšuje spolehlivost a účinnost digitálních vozidel.
3.2 Průmyslová zařízení
Tlakový mazací systém nabízí přesné mazání pro optimální výkon funkcí systému.
Průmyslové vybavení tlakového mazacího systému obvykle zahrnuje čerpadla, čerpadla a turbíny.
Systém tlakového mazání má různé úrovně tlaku, aby se zajistilo přesné mazání všech součástí s ohledem na provozní požadavky od ozubených kol až po ložiska.
Systémy tlakového mazání zlepšují životnost, účinnost a náklady průmyslových zařízení.
3.3 Stavebnictví a těžba
Stavební a těžební průmysl používá těžké stroje, jako jsou jeřáby, buldozery a bagry.
Systém mazání s mokrou klikovou skříní proto prospívá celému provozu strojů.
Stavební a těžební stroje se setkávají s náročným terénem, těžkým provozem a vysokým zatížením, což z přesného tlakového mazání činí nezbytné.
Optimalizace systému tlakového mazání ve všech jeho funkcích zvyšuje výkon a snižuje poruchy systému.
3.4 Lodní motory
Tlakový mazací systém zajišťuje plynulý chod lodních motorů v náročných povětrnostních podmínkách, extrémních podmínkách, vysoké vlhkosti a slané vodě.
Motor má proto prvky, jako jsou písty a klikové hřídele.
Systém mazání rozstřikem využívá vysoký tlak k ovládání důležitých prvků, čímž zabraňuje rezivění a korozi.
3.5 Letecké motory
Tlakový mazací systém pozitivně ovlivňuje letecké motory a zaručuje funkční spolehlivost.
Vysoký tlak zajišťuje přesné mazání v extrémních podmínkách, čímž zvyšuje spolehlivost, bezpečnost a funkčnost motoru.
3.6 Zemědělské stroje
Systém tlakového mazání umožňuje přesné mazání základních funkcí, jako je hydraulika, motory a převodovky, se správným tlakem.
4. Rozšířené funkce a recyklace kapaliny
Olejové čerpadlo cirkuluje kapaliny do důležitých mazacích bodů.
Kapalina prochází kapalinovým filtrem do čerpadla, kde se recykluje a znovu používá.
Proces recyklace zlepšuje výměnu kapaliny pomocí kapalinového filtru, čímž se prodlužuje její životnost.
Kapalinové čerpadlo tak přepravuje kapalinu systému mazání rozstřikem do důležitých oblastí.
Přístupy, které systém tlakového mazání používá ve více čerpadlech a motorech, fungují správně i v aplikacích s pístovými kompresory.
5. Výhody a nevýhody
5.1 Výhody
- Účinnost mazání: Tlakové mazací systémy distribuují přesné kapaliny do důležitých součástí, čímž minimalizují tření a zabraňují opotřebení systému.
- Snížená tvorba tepla: Mazací systém s mokrou klikovou skříní cirkuluje kapaliny v částech stroje a minimalizuje vznik tepla v důsledku tření.
- Prodloužená životnost: Tlakový mazací systém snižuje opotřebení důležitých součástí díky konzistentnímu toku kapalin.
- Konzistentní dodávky oleje: Pravidelný průtok kapaliny umožňuje, aby každá pohyblivá část dostávala mazání i při různých podmínkách zatížení.
5.2 Nevýhody
- Zvýšená složitost: Složitý systém vyžaduje více komponent a pravidelnou údržbu.
- Vyšší počáteční náklady: Instalace systému může být nákladná a vyžaduje více dílů.
6. Klíčové komponenty a jejich úloha
6.1 Olejové čerpadlo
Tlakový mazací systém má ve svém středu olejové čerpadlo.
Olejové čerpadlo cirkuluje kapaliny pomocí tlaku a distribuuje ji do všech klíčových prvků.
6.2 Olejový filtr
Olejový filtr očišťuje kapalinu od nečistot a kontaminantů.
6.3 Ropná nádrž
Olejová nádrž uchovává maziva a odvádí teplo.
6.4 Regulátor tlaku
Regulátor tlaku udržuje průtok a tlak v celém zařízení a lze jej upravit podle otáček.
6.5 Ropné galerie
Olejový kanál zahrnuje síť potrubí, která přivádí kapaliny z nádrže k různým částem systému.
6.6 Přetlakový ventil
Přetlakový ventil chrání systém před nadměrným tlakem a zajišťuje optimální tlak.
6.7 Výdejní místa
Písty a ozubená kola vyžadují rozvodné otvory pro lepší tok kapaliny.
7. Výběr a údržba systémů s mokrou klikovou skříní
Systém ponorného mazání vyžaduje zohlednění kapacity, provozního prostředí, typu maziva a údržby.
Kapacita systému musí odpovídat specifikacím zařízení a má vliv na spotřebu energie.
Provozní prostředí ovlivňuje těsnění, čerpadla a ochranu proti znečištění.
Vyberte správný typ maziva podle teploty, viskozity a kompatibility se systémet.
Údržba a monitorování zajišťují dlouhodobou spolehlivost; řízení v reálném čase pomáhá odhalit problémy včas.
Integrace se stávajícím zařízením by měla být bezproblémová a odpovídat architektuře řízení a pohonu.
8. Závěrem
Systémy mazání s mokrou skříní vyžadují zvláštní pozornost, aby se zabránilo poruchám a prodloužila se jejich životnost.
Klíčovou roli systému je udržovat celkový provoz a účinnost a poskytovat přesné kapaliny pro komponenty.
Občas se lze dočíst, že motor má „mazání se suchou klikovou skříní“. Jde o zpravidla řešení drahých a rychlých aut. Co si ale pod tím máme představit? Naprostá většina motorů osobních aut si vystačí s mazáním s mokrou vanou.
Aby bylo zajištěno mazání i při velkých dynamických silách, používají motory mazání se suchou klikovou skříní u high-endových případů, kdy je potřeba oddělení olejové náplně mimo klikovou vanu a druhé čerpadlo pro odsávání mlhy oleje.
