Toyota Production System (TPS) je integrovaný systém řízení výroby, který vyvinula společnost Toyota Motor Company a stal se vzorem pro více automobilových koncernů při zavádění tzv. Lean manufacturing systému, čili zeštíhlení procesů organizace s cílem zvyšování efektivity, flexibility a kvality.
Historie a kořeny TPS
Počátky TPS sahají do dvacátých let 20. století, kdy v 30. letech Kiichiro Toyoda vynalezl koncept „Just-in-Time“ jako součást snahy o efektivní výrobu při omezených zdrojích a odpad byl značným problémem. Počátky systému se tedy zrodily v reakci na potřebu rychlé obnovy kapacit a omezených finančních zdrojů v poválečném období.
Ve 30. letech 20. století vznikl základní rámec, který později doplnil Taichi Ohno a v průběhu desetiletí se Lean manufacturing a TPS dále vyvíjely. Jidoka a Just-in-Time vytvořili dva pilíře Toyota Production System, které dodnes formují způsob myšlení a práce v Toyota a v dalších firmách.
Principy a cíle TPS
Cílem TPS je vytvářet nejlepší prostředí, ve kterém mohou lidé propagovat myšlenky a maximalizovat lidské hodnoty. Odstranění Muda (odpadu) a snaha o přidanou hodnotu pro zákazníky v každé fázi procesu je základem pro náš způsob práce. TPS je považován za diferenciaci, která umožnila Toyotě rychleji se zotavit z ropné krize 70. let ve srovnání s jinými výrobci automobilů.
Koncept Kaizen formou individuálního zlepšování a zásady 5S (resp. APQP - Pokročilé plánování kvality produktu) hrají klíčovou roli při kontinuálním zlepšování a organizaci pracovišť, které podporují efektivitu, bezpečnost a kvalitu výrobních procesů.
Struktura a praktické využití TPS
TPS se vyvíjí prostřednictvím dvou hlavních pilířů: Just-in-Time a Jidoka. Just-in-Time zajišťuje řídící tok materiálu přes výrobní procesy ve správném množství a čase, zatímco Jidoka zajišťuje, že zpracování může být okamžitě zastaveno v případě problému, aby nedošlo k akumulaci závad a odpadů.
V dnešní době je TPS vnímán jako silná kultura firemního myšlení, která zůstává hnací silou společnosti a inspiruje k nejvyšší kvalitě a efektivitě i mimo automobilový průmysl. Přestože Toyota zůstává jedním z nejvýznamnějších výrobců na světě, principy TPS nadále určují směr moderního výrobního managementu.
Čínka a výměna informací: školení a vzdělávání
Naše školení a kurzy se zaměřují na praktické aplikace Lean a 5S v rámci firemních programů i veřejných kurzů. Uvedené kurzy mohou být nabízeny prezenčně, online či formou in-house školení pro specifické týmy.
Veřejná školení jsou určena pro širší okruh zájemců a realizují se online přes platformu Webex. Jsou vhodná pro menší skupiny, případně pro jednotlivce a fyzické osoby. Uzavřená in-house školení jsou na míru pro skupiny do 12 osob a termíny se dohodují dle vzájemné shody. Po registraci na kurzy na naší webové stránce nakurzy.cz vám přijde potvrzení zájmu a následně cenová nabídka.
Po úspěšném absolvování testu si účastník může stáhnout certifikát o absolvování školení v elektronické podobě. E-learning je předem nahrané videoškolení, které je zpřístupněno po úhradě; online školení probíhají v reálném čase a jsou interaktivní.
Školení probíhají za účasti lektora, na kterého se mohou účastníci obracet s dotazy prostřednictvím chatu nebo mikrofonu. Pokud dojde k odhlášení či storno žádosti, uplatňují se storno poplatky, které platí i v případě, že nebyla vystavena zálohová faktura. Faktura za storno je vystavena do 14 dní od realizace kurzu.
Návaznost na technické prostředí je zajištěna platformou WEBEX, která umožňuje připojení bez nutnosti instalace aplikace a stačí prohlížeč (preferujeme Google Chrome, Edge).
Prameny a literatura
V publikacích je kontext popisován jako historický a filozofický popis JIT a Lean manufacturing, s důrazem na to, že lean principy mohou zlepšit jakoukoli výrobní snahu. Taiichi Ohno, vynálezce TPS a Lean manufacturing, je představen jako jeden z nejdisciplovanějších a nejkreativnějších myslitelů své doby. Společně s ohledem na praktické dopady je tento text doporučován pro studenty pokroku lidstva a pro ty, kteří usilují o zlepšení efektivity prostřednictvím eliminace plýtvání.
Na závěr je důležité připomenout, že 5S a APQP představují nástroje pro organizaci pracoviště a kvalitu, které doplňují filosofii TPS a podporují kontinuitu zlepšování na každém kroku výrobního procesu.
tags: #toyota #production #system #kniha